康美氏是拥有自主进出口资质的美容化妆品生产型企业,可自主进行功能性原料进口及化妆品出口欧美国家。旗下的两大生产基地均按照GMPC标准建设、拥有十万级无尘化妆品生产车间,并配备进口高性能实验设备的标准生化研究室和检验室,按照国际质量管理体系标准管理、并通过美国及欧盟GMPC及ISO22716认证的,可满足包括欧盟在内的国际市场准入要求。   

 

 

水质净化车间

引进国内先进的水处理整套设备。该设备以“2RO(二级反渗透)+EDI(去离子技术)”技术为核心,集预处理技术、软化技术、膜分离技术、杀菌消毒技术等现代工艺于一体,以优质市政自来水为原水,通过预处理、膜分离、杀菌消毒等工艺去除水中的各种离子、有机污染物、细菌、病毒等微生物。通过先进的双级RO膜纯水处理装置,多级过滤系统以及24小时不间断的臭氧消毒发生器和紫外线消毒装置,制取出的纯水品质达到美国FDA纯水的标准。

十万级制药标准车间

  洁净车间参照GMPC标准进行设计建造。其洁净车间主要包括生产车间、灌装车间以及陈化室等附属车间。洁净车间配备有中央空调、高效空气过滤器、全自动智能语音风淋室等相关设备,净化能力达到10万级标准。人员进入洁净工作区须经过两次更衣,换穿经消毒灭菌的防静电洁净工作服、帽子、口罩及专用鞋,再用酒精对手进行消毒,经风淋室360度旋转吸尘后方可进入相关洁净工作区。物品则通过专用的物流传递窗经紫外线隔离灭菌后进出洁净工作区。为减少洁净工作区可能的细菌存在,每天生产前要进行两个小时全封闭臭氧灭菌。 

 

生产乳化车间

     康美氏公司建设了行业内高标准的10万级洁净车间,配备国内先进的多种型号的乳化均质设备,采用医学、生物工程以及进口天然原料,由专业的技术工程师执行严格的工艺参数和工艺技术的控制,在品质工程师层层质量把关下,生产出高品质的化妆品。

  引进先进的乳化设备——50L、100L、300L、500L、1000L等多规格,自动计量进料真空乳化锅,制造出高分散性和稳定性的乳液和膏霜,同时满足各种不同需求量的订单生产。

 

罐装车间

    灌装车间配备了微电脑全自动灌装机,自动灌装封尾机,高精度电子天平,生产流水线等先进设备;并配有经过专业培训的熟练技术操作人员和设备检测维护人员以及每半小时一次的消毒及微生物检测控制,过程参照ISO质量管理体系运作,保证了产品在灌装过程的安全、准确。

器具及容器灭菌消毒车间

  生产过程中根据不同材料及环境需要,采用紫外线灭菌、酒精消毒、高温灭菌及臭氧等多面结合的灭菌方法。臭氧设备选用先进的KT-K10Y型全自动臭氧发生装置,可杀灭细菌繁殖体和芽胞、病毒、真菌等,并可破坏肉毒杆菌毒素。利用臭氧其强氧化性能消毒化妆品所用包材,在杀灭微生物的同时不产生有害生成物,剩余臭氧会自行分解为氧气,不产生任何残余污染物,从而保证包材的洁净和无菌,并为化妆品的品质提供了良好的环境保证。

 

高标准检验室

  公司秉承“客户至上、品质第一”的经营理念,始终坚持高品质战略。

  配备进口高性能实验设备的高标准生化分析检验室,按照国际质量管理体系标准管理,拥有健全的原料、包材检验标准和验收制度,过程控制制度和成品检验放行制度.

全自动面膜生产线

     公司拥有多条全自动面膜生产线,可实现自动给袋、开袋、计量填充和封口等包装工艺的全自动化生产。采用PCL控制,触摸屏操作,包装速度快,适用性强,运行平稳。包装的产品美观,封口强度高,可靠性高等特点,可满足不同规格的面膜生产要求。